রিমলেস ফুলি ব্যাক টু ওয়াল ক্লোজ কাপলড টয়লেট CT6601 – ৬৫০*৩৭৫*৮২৫মিমি, পি-ট্র্যাপ ১৮০মিমি রাফিং-ইন

আমরা প্রায়ই এটা বলিটয়লেট বাটিএকটি টয়লেট ভালো এবং এই টয়লেটটি খারাপ। তাহলে টয়লেটকে কেন ভালো ও খারাপে ভাগ করা হয়, এবং এদের উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে পার্থক্যগুলোই বা কী?বাথরুমের আনুষাঙ্গিক সামগ্রী
পণ্যের গুণমান নির্ধারণে কাঁচামালের পার্থক্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ব্যবহৃত কাঁচামাল ভালো না হলে, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ যতই উন্নত হোক না কেন, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করা যায় না। ভালো টয়লেটে ব্যবহৃত উপকরণ সাধারণত উচ্চ-মানের কোয়ার্টজ পাথর এবং কওলিনের মিশ্রণ দিয়ে তৈরি হয়। এটি কেবল পণ্যটিকে আরও শক্তিশালীই করে না, বরং এর অগ্নি প্রতিরোধ, জল প্রতিরোধ, ক্ষয় প্রতিরোধ ইত্যাদির মতো সুবিধাও রয়েছে এবং পণ্যটির আয়ুষ্কালও দীর্ঘ হয়।
মেশান এবং নাড়ুন
এই কাঁচামালগুলো সরাসরি হপারে পাঠানো হয় মিশ্রণ ও সুষম মিশ্রণের জন্য, এবং তারপর কনভেয়র বেল্টের মাধ্যমে গ্রাইন্ডারে প্রবেশ করে।
সাবধানে পিষে নেওয়ার পর, পানি যোগ করে নেড়ে একটি ঘন মিশ্রণ তৈরি করুন।
সিলিকা বালির সাথে মিশ্রিত স্লারি
উচ্চ-চাপের গ্রাউটিং কারখানাভেদে ভিন্ন হয়ে থাকে।

একটি ভালো টয়লেট কারখানায় উচ্চ-চাপের গ্রাউটিংয়ের জন্য একটি উচ্চ-চাপের গ্রাউটিং মেশিন ব্যবহার করা হয়, যা ৩-৬ সেকেন্ডের মধ্যে কার্যকরী চাপকে ৪৫০০ পিএসআই (৩০০ কেজি/সেমি²) এর বেশি পর্যন্ত বাড়াতে পারে। নির্মাণের সময় তরল ওয়াটার-স্টপ এজেন্ট কার্যকরভাবে ০.১ মিমি সূক্ষ্ম ফাটলের মধ্যে ঢালা যায়। এর কার্যকারিতা প্রচলিত প্রযুক্তির চেয়ে তিন গুণেরও বেশি দ্রুত এবং এর জলরোধী ও লিক-প্রুফ প্রভাব আরও টেকসই ও কার্যকর।

কারখানাভেদে গ্লেজিং ভিন্ন হয়ে থাকে।
টয়লেট উৎপাদন প্রক্রিয়ায় গ্লেজিং একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। গ্লেজিং স্তরটির নিজস্ব কিছু কাজ হলো জল চুইয়ে পড়া প্রতিরোধ করা, সহজে পরিষ্কার করা, জীবাণুমুক্তকরণ এবং দূষণ রোধ করা। একই সাথে, গ্লেজিং স্তরের কিছু তেজস্ক্রিয় বৈশিষ্ট্যও রয়েছে। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার মানবদেহের জন্য অত্যন্ত ক্ষতিকর। একটি ভালো টয়লেট কারখানায় দুটি মৌলিক তেজস্ক্রিয়তা সুরক্ষা প্রযুক্তি থাকে: প্রথমত, এটি উচ্চ-স্ফটিক ন্যানো সেলফ-ক্লিনিং গ্লেজ ব্যবহার করে যা স্ব-পরিষ্কারক ক্ষমতা বাড়ানোর পাশাপাশি কার্যকরভাবে তেজস্ক্রিয়তা কমায়; দ্বিতীয়ত, গ্লেজিং প্রক্রিয়ার সময় একটি বিশেষ ছোট-ব্যাসযুক্ত স্প্রে গান ব্যবহার করে গ্লেজিং স্তরটিকে হালকা ও আরও সুষম করে তোলা হয়। এটি অভেদ্য হওয়ার পাশাপাশি উৎস থেকে তেজস্ক্রিয়তাও কমায়।

গ্লেজটি ভিন্ন। একটি ভালো পণ্যের গ্লেজ শুধু জলরোধীই নয়, এর যত্ন নেওয়াও সহজ। এর সুরক্ষা গুণাঙ্ক বেশি এবং এটি তেজস্ক্রিয়তা ছড়ায় না। গৃহস্থালীর সামগ্রী হিসেবে এটি অধিক পরিবেশবান্ধব।
উচ্চ তাপমাত্রার চুল্লিগুলো কারখানাভেদে ভিন্ন হয়ে থাকে।

বর্তমানে, সমগ্রেস্যানিটারি ওয়্যারশিল্পে, উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লিগুলোকে মোটামুটিভাবে দুই ভাগে ভাগ করা যায়: প্রথমটি হলো ঐতিহ্যবাহী উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লি, যা হস্তচালিত নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভরশীল এবং এই শিল্পের ৮০%-এরও বেশি এর অন্তর্ভুক্ত। এই চুল্লির ভেতরের তাপমাত্রা মাত্র প্রায় ১০০০°C এবং এর অভ্যন্তরে তাপমাত্রার পার্থক্য অনেক বেশি থাকে, যার ফলে পণ্য উৎপাদন করা কঠিন হয়ে পড়ে এবং এর গুণমানও অস্থিতিশীল থাকে। দ্বিতীয় প্রকারটি হলো আমদানিকৃত কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লি। এই চুল্লির ভেতরের তাপমাত্রা ১২৬০℃ পর্যন্ত হতে পারে, চুল্লির যেকোনো বিন্দুর মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য ৫℃-এর কম থাকে, এর খরচ বেশি এবং উৎপাদিত পণ্যের গুণমান স্থিতিশীল থাকে।

ফায়ারিংয়ের মানের পার্থক্য কারুকার্য এবং কাঁচামাল ছাড়াও, টয়লেটের গুণমান নির্ভর করে এর ফায়ারিংয়ের ওপর। বর্তমানে বাজারে উপলব্ধ পণ্যগুলো দুই ধরনের হয়ে থাকে: ম্যানুয়াল ফায়ারিং এবং সিএনসি ফায়ারিং। ম্যানুয়াল ফায়ারিংয়ে তাপমাত্রার বড় পার্থক্যের কারণে বিভিন্ন ব্যাচের পণ্যের গুণমান ভিন্ন হয়। কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত ফায়ারিংয়ের তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে স্থির থাকে, তাই ফায়ার করা পণ্যের কাঠিন্য উচ্চ মানের হয় এবং অসম্পূর্ণ ফায়ারিংয়ের কোনো সমস্যা থাকে না।
কারখানা পরিদর্শন

প্রতিটি টয়লেট মেশিন ও ম্যানুয়াল পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায়। এর আকার, স্পেসিফিকেশন এবং ফ্লাশিং শক্তি কঠোরভাবে পরিদর্শন করা হয়।

প্রথম পরীক্ষা: ভ্যাকুয়াম সাইডের লিকেজ; পুরো ইউনিটে বুদবুদ বা ছিদ্র আছে কিনা তা দেখার জন্য উচ্চ-চাপের গ্যাস সনাক্তকরণ।
দ্বিতীয় পরীক্ষা: পানি পরীক্ষা করুন, ফ্লাশিং এলাকা, ফ্লাশিংয়ের শক্তি, গ্লেজটি মসৃণ কিনা এবং পানির অংশগুলো পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয় কিনা তা যাচাই করুন। টয়লেটের ভেতরের দেয়ালে দুই ঘণ্টার জন্য রঙিন তেল-ভিত্তিক পেইন্ট লাগিয়ে রাখুন, তারপর পানি দিয়ে ধুয়ে সেলফ-ক্লিনিং গ্লেজের স্ব-পরিষ্কারক বৈশিষ্ট্য এবং ফ্লাশিংয়ের শক্তি পরীক্ষা করুন।

পরিদর্শন ব্যবধান: আমরা কাঁচামাল বা আসবাবপত্র যা-ই কিনি না কেন, কারখানা থেকে বের হওয়ার আগে প্রস্তুতকারক কর্তৃক তা অবশ্যই পরিদর্শন করাতে হবে।
ভালো নির্মাতাদের প্রায়শই কঠোর স্ব-পরিদর্শন ব্যবস্থা থাকে এবং তারা প্রতিটি পণ্যের গুণমান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, ফলে পরবর্তী ব্যবহারের জন্য তা আরও নিরাপদ হয়।
প্রক্রিয়া: কাদা মেশানো, নাড়ানো - ছাঁচে গ্রাউটিং - প্রাথমিক ব্ল্যাঙ্ক মেরামত - চুল্লিতে শুকানো - ব্ল্যাঙ্ক মেরামত - জল সরবরাহ - ব্ল্যাঙ্ক পরিদর্শন - গ্লেজ স্প্রে - ঘষা ও পরিচর্যা - চুল্লিতে আরোহণ - চুল্লিতে পোড়ানো - চীনামাটির জিনিস নামানো - বাহ্যিক রূপ পরিদর্শন - মেরামত - কার্যকারিতা পরীক্ষা - মোড়কজাতকরণ - গুদামে প্রবেশ
৭২টি প্রক্রিয়ার বারবার পরীক্ষার পর এই ধরনের একটি শৌচাগার নির্মাণ সম্পন্ন করা হয়েছিল।